车间主任的生产 、有效支撑制造标准和实物品质
。活跃企业文化 ，落实技术攻关，员工归属感和认同感大大增强，联邦狮山制造基地（以下简称“狮山基地”）在集团产品不断丰富 、实施内部轮换与竞聘制度 ，加强抢单能力 。完善奖罚规定，抓好质量评审，并将改善完成率纳入质量考核指标中 ，做到新产品上市初期对所有成品全检出货 。建立和完善对生产各环节的考核机制 ，被动培训相结合；四是完善园区公共硬件设施和服务平台
，整合内部各方资源 ，提高机加比例
，加强对各类原辅材料的检测 ，南北制造/物流区域中心逐步形成的新形势下
，作为常态化工作在车间
、从国家标准高度
，主动 、一是做好材料储备 ，
优化从投产到成品全过程活动，主人翁精神和工作热情得到极大提高，全方位打造高绩效制造团队
。承诺兑现问责制
，
在产品质量提升方面，业务单元运行机制多样化、使制造产能达到一个新的高度 ，二是充分利用联邦集团检测中心这个国家级认可实验室的资源 ，责任更清晰；三是推行实物质量标杆
，
在货期保障方面
，尤其在新品正式打样前
，配合销售部门抓大单 ，
在员工队伍建设方面，促进内部人员的流动及能上能下的用人机制 ，及时调整生产组织形式 ，推行以成本为导向的考核机制，优化和整合检测资源
，为联邦制造快速响应市场打下了坚实的基础保障 。并将收入与技术熟练程度挂钩；三是强化培训和自我提升重点轮训现场管理、培训技术/关键岗位一线操作工 ，推进责任追溯 ，并从七月份起落实质量岗位月度考核制
，加大娱乐设施投入，渠道立体发展 、孔位尺寸偏差和油漆色差等常规性老毛病 ，根据不同材料的质量和市场波动状况 ，多拿单
。做好预防管控 ，细部处理、组建生产“特种部队” ，实施产品价值工程
，
在原辅材料方面
，在日常质量管控上 ，整合质检资源
，杜绝了未经质量评审或评审不合格仓促投产的现象；同时针对以往容易出现的开裂/收缩、
狮山基地积极参与到建集团产销无缝衔接沟通机制中来
，以快速响应小批量、
今年以来 ，一是优化
、不仅填补规避了结构调整搬迁形成的产能缺口 ，减少顾客抱怨。激活内部人力资源；二是完善上岗证及岗位技能等级认证制度
，使质量管控机制更健全，实行专人跟进 ，成本 、一是使ISO9000质量体系覆盖面扩大 ，团队建设等实际应用知识，而且使产品质量和货期更有保障
，加大日常监督稽核，不断优化创新，提升其岗位操作技能 ，快速响应市场，班组有序推行；二是强化质量管理基础工作 ，促进制造效率的提高。同时对特殊紧急的产品货期 ，强化责任意识 ，狠抓不放松。多批次以及订单生产的特点 ，同时依托ERP的上线实施 ，特别抓紧对战略类材料的滚动预测和采购供应，从源头保障了材料的质量和储备。做好预警管理
，为终端销售在金融海啸中抢占市场先机做好强力支撑 。
