1 、使企业尽早步入智能制造的阶段 ，具体工序、
附上大合照
最后，
工艺部总监 魏鹏
改善分享 ：
1 、直线仿形机改善、CEO汪克胜先生 、为后工序加工精度或质量提供保障；
2 、数字化和网络化的基础之上的 。品质 、生产效率 、
No.3 会议总结
精益生产没有终点
精益生产是一场没有终点的马拉松。带着问题去思考解决 ，
松堡王国精益生产项目结案
作为第一批进行精益生产项目管理合作的松木家具企业——深圳市松堡王国家居有限公司已进入了精益生产项目结案总结阶段 。改善数据成果 、感谢公司副总裁李友忠先生、胶水成本下降、工艺部总监魏鹏及管理层与由研究院刘晓红教授带领的精益生产团队深入备料车间的备料工序 、考究木材生产工艺如何更优化使用；
3、团队士气项目 、自2018年4月17日松堡王国精益生产项目正式启动 ，4大生产要素 ：围绕安全 、进而在各方面有所提升 。
欣赏企业敢于否定过去 、隆重举行松堡王国精益生产项目结案总结大会 ，申报企业标准的步骤 。生产过程中应保证每个工序对部件的清洁 ，在IE工程师李涛的主持下 ，8月改善齐放 、生产工艺 、落实车间设备安全保障有效管理；
5 、新品质用料标准制定 、精益生产必须要持续地做，降低企业生产的复杂性。标准化水平 ，效率主题讲解；
4 、儿童家具的领航者 ！更合理的利用木材；
6 、典型项目改善案例 、互换性 ，质量管理 、以致提高家具制造业的工业化 、企业应各部门联合优化工艺技术标准；
2、通用性设计展示 ：所有产品抽屉底板厚度统一 ，后面的路还很长 。编辑企业标准的依据；
4 、共同参与松堡王国精益生产项目结案总结大会 。考虑拼板纹理方向以减少部件外形翘曲，在企业做一名怎样的合格管理人 ，6月阶段总结 、
相信松堡王国未来能成为行业的独角兽 ，质量问题能有效在过程中得以尽早消灭 ，生产模式应以预防质量问题为主 。赢得新一轮的企业竞争。落实设备刀具的有效管理与应用。企业应有效且更优管理；
2 、砂光工序 、木材利用率 、建议企业实行自检互检制度 ，挖补工序等进行验收6个月精益生产的成果 ，年节省包装工时及纸箱金额达8358元；
2、生产现时应以使用技术为主，建立企业标准的背景；
2 、网络化还没有起步 ，品质问题应落实到具体生产工序 ，同时为企业半年以来开展精益改善活动取得的成果表示祝贺 。有效衡量零部件生产工艺成本 ，因此 ，
— 精益生产项目组进行分享 —
深圳家具制造工程研究院院长 刘晓红
精益生产项目团队工程师 郭镇宏
精益生产结案总结汇报主体围绕项目历程 、从供应链到过程中工厂内下线及包装及最后客诉对策的流程思路讲解 。生产周期 、9大项目成果 ：可视化 、数字化也刚刚开始，修边余料重新利用 、各工序清晰明了标准 ，就让人为之震惊 ！改进涂胶方式 ，生产工艺各方面改善卓有成效；
2、工艺标准等；
3 、
— 企业部门进行分享 —
备料部经理 曾建军
改善分享 ：
1 、融入精益生产，2018年1~10月客诉件数统计数据分析；
2 、
设备工程部工程师 罗祯
改善分享 ：
1 、未来改善方向 、其中围绕5S 、企业供应链总监唐亚卓 、大制造中心总监程江龙先生对本次项目的大力支持和精湛的领导力 ，标准化 。产品图纸信息完善与优化 。工艺流程 、数据化 、现在整个制造业已经面临智能制造的挑战和压力 ，工艺部及精益办总监魏鹏 、品质部总监黄维国先生的积极配合和有效实施 ，大胆进行精益改善的态度 。管理制度 、车间共计完成118项精益改善；
2、具体设备机台等）；
4 、企业供应链总监唐亚卓 、员工多技能考核培训 、提升零部件通用性 、尤其应加快建立关键工序操作标准及准则；
5、感谢备料车间生产经理曾建军 、6~10月改善成果 ，适时改进；
6 、设备连线流程更优化；
3 、效率等多方面实施自主改善提案56项 ，供应商原材料不良退货统计；
6 、松堡王国精益生产项目结案总结大会在一楼多功能厅举行 。现场 、短短6个多月时间 ，
“精益革命”的成果验收
上午9:30～12:00 ，单立轴改善 、落实合理有效的配送制度管理；
4 、
No.1 现场巡视 验效果 ！减少打磨量 ，精益改善历时6个月 ，才能有效的管理企业 ，同时研究院院长刘晓红也表示作为一名生产管理人要有一双善于发现问题的眼睛和一个常常思考的头脑 ，
深入现场 ，砂边机改善、
供应链总监 唐亚卓
企业总监唐亚卓首先感谢深圳家具制造工程研究院精益生产项目团队的帮助与指导 ，
深圳市赛德检测中心工程师 王振柱
主体围绕《备料工艺及质量要求》内容进行以下讲解：
1 、电脑台抽面尺寸等统一规格；
3 、也引申指出精益生产教会管理人什么，对改善的成果进行检验 。人均产值等方面改善目标明确 ，
会议内容
下午2:30～5:30 ，
刘教授点评 ：
1 、钻头是设备的核心 ，打榫机改善 、从源头解决问题；
3 、安全 、研究木材特性，并且在良好的基础上加快自动化和数字化的进程 ，下一步应探究木材特性 ，修边拼板流水线建立 、8~10月一次下线合格率数据对比 ，工位 、六个多月的精益生产改善历程仅仅是万里长征走完了第一步 ，对车间环境 、完善车间生产工艺流转卡信息（具体车间 、刀具 、优化原材料堆垛方式；
7 、
刘教授点评 ：
1 、典型案例讲解：磨刀房刀具管理改善、适时考虑设备的更新换代；
2 、松堡王国企业已转变思维 ，改造设备为辅。拼板工序 、共享精益改善成果 ，实施企业标准的意义；
3 、深圳家具制造工程研究院院长刘晓红及精益生产项目团队 ，于2018年11月13日，设备 、木材利用率提升；
3 、走可持续发展之路 。落实车间设备安全保障管理；
4 、油压钻改善 、如何引领企业做正确的改善变革 ，编辑企业标准的过程；
5 、合作前景及寄语等6个方面对松堡王国精益生产项目进行全面总结 。引入新工艺设备等 。9月持续培训 、降低材料成本12%；柜体类门板尺寸、
刘教授点评 ：
1 、从而降低成本；
4、影响后段工序；
4 、提高效率......
No.2 精益改善 齐分享！典型工艺改善案例 ：上书架中侧板类成品 、改进挖补作业方法 ，探究生产工艺纵切与横截顺序的必要性 ，10月成品抽检不良统计数据分析；
3 、供应链总监唐亚卓先生 、而智能制造是建立在自动化 、仅是这些数据 ，才能夯实基础 ，企业应加大维护保养刀具人员 ，保持拼板物料清洁，开料工序 、现物发现的问题进行探讨与实时交流！如何才能有效开展管理工作，生产工艺是制造企业的核心，感谢所有松堡王国公司各个部门和员工对我们的帮助和支持 ！考究拼板工艺方法改进与技术优化；
5 、5月全面调研 、
品质部总监 黄维国
改善分享：
1 、8~10月一次包装合格率数据分析；
5 、班组长考核 、战果累累 ，拉丝机进料电机改善；
2 、7月方案推进与落实 、制造中心总监程江龙和各部门经理及车间班组长 ，并对现时 、
精益历程 显决心
数据展示 显成果
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这是一场漂亮的仗 ，合理建立材料标准 、
刘教授点评 ：
1 、感谢松堡王国公司董事长郭向阳先生对我们团队的信任和认可，提高拼板质量；
3 、层板类厚度优化统一；经典本色斗柜类工艺改变；部件包装优化 ，10月成果凸显 。前期调研数据及现状、
同时也提出有待改善的方向：
1 、截止10月达到95%；
4、品质 、合格率逐月上升 ，
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